輕質(zhì)耐火材料，作為高溫窯爐及高溫設(shè)備的內(nèi)襯、絕熱層等部位的主要材料，與致密耐火材料相比，其擁有體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)及耐壓強(qiáng)度低、顯氣孔率高等特點(diǎn)，可有效地阻止熱流通過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)向外傳遞，降低窯爐等高溫設(shè)備的熱損耗。

耐火澆注料在第一次加熱過(guò)程中，在50～200時(shí)脫水和900～1000燒結(jié)時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩次體積收縮。在其他溫度范圍內(nèi)，加熱將使?jié)沧⒘吓蛎�。�?jīng)過(guò)第一次加熱后，澆注料一般不再收縮。

為防止體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)澆注料造成破壞，襯料必須劃成對(duì)角線尺寸不大于1.5m的小區(qū)，分區(qū)澆筑并在每個(gè)澆筑區(qū)的分界線處留出膨脹和收縮的縫隙。

回轉(zhuǎn)窯根據(jù)煅燒生產(chǎn)工藝確定的溫度場(chǎng)分布特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯采用輕質(zhì)保溫料和粘土質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料組成復(fù)合型內(nèi)襯。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的錨固件一般每條兩列，且行與行錯(cuò)開(kāi)布置。耐火澆注料在溫度不低于15℃的情況下,養(yǎng)生時(shí)間在3天或3天以上,低溫時(shí)要采取保溫措施,養(yǎng)護(hù)時(shí)一般采用自然養(yǎng)護(hù)。

爐齡低爐齡低是電爐最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)程及生產(chǎn)安全性。石英砂的粒度分布對(duì)坩堝的致密程度及使用壽命有很大的影響。另外，燒結(jié)過(guò)程中還需注意燒結(jié)時(shí)液面的高度，以保證坩堝內(nèi)表面上下燒結(jié)一致。

工業(yè)窯爐的烘爐工藝一直都是我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)的，烘爐的主要目的是排出襯體中的結(jié)晶水和游離水，確保耐火材料砌體達(dá)到最佳的性能強(qiáng)度。在烘爐過(guò)程中，烘爐不當(dāng)容易發(fā)生襯體開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象，造成返工、爐齡減短嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本。

循環(huán)流化床鍋爐采用的筑爐材料大多是不定形耐磨耐火材料，例如耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料。其施工規(guī)定方式主要是澆筑或者是搗打工藝。以下是不定形耐磨耐火材料的兩種具體的施工方法：011個(gè)獨(dú)立的澆筑體內(nèi)， 嚴(yán)禁有施工縫。在保溫材料上澆灌耐火澆筑料時(shí)， 應(yīng)在保溫澆筑料養(yǎng)生期滿后進(jìn)行， 養(yǎng)生期一般≥24h。澆筑料與隔熱體間的防水措施完善。自流式澆筑料的施工應(yīng)取垂直堆積自流式澆筑， 防止顆粒離析和間斷作業(yè)，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗， 對(duì)于45°的墻和管道， 一般不宜采用自流式澆筑。澆筑結(jié)束后剩余的澆筑料嚴(yán)禁重復(fù)使用。澆筑體應(yīng)振

錳硅合金是由錳、硅、鐵、碳等元素組成的合金，是用途較廣、產(chǎn)量較大的電爐鐵合金品種，其產(chǎn)量在鐵合金產(chǎn)品中占第二位。在冶煉硅錳合金的過(guò)程中，其最重要的熱工設(shè)備當(dāng)屬礦熱爐，礦熱爐主要由爐殼和爐襯組成，爐殼為鋼殼，爐襯則為耐火材料砌筑而成，采用的耐火材料有黏土磚、炭磚、碳化硅磚、電極糊;隔熱材料:陶瓷纖維板、陶瓷纖維繩、黏土粒、陶瓷纖維毯。

三次風(fēng)管用耐火材料包括高強(qiáng)耐堿磚、高強(qiáng)耐堿澆注料、耐磨澆注料、耐磨澆注料預(yù)制件、硅酸鈣板、硅藻土磚和輕質(zhì)澆注料等。其他材料除了上述的四種外，三次風(fēng)管部位常用的還有硅藻土磚、輕質(zhì)澆注料、硅莫磚等材料。